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冷弯成型机组的保养与原理

发布时间:2022-05-12 访问量:346 来源:本站

冷弯机厂家专业生产冷弯机、数控冷弯机、液压冷弯机等,冷弯成型机设备的保养工作十分重要,可以有效地延长冷弯成型机设备的使用寿命,下面由厂家为大家介绍下冷弯成型机设备如何保养。


    在对冷弯机操作之前,先要检查机械的各个部位,是否做了相应的润滑工作,在冷弯成型机上的主轴部分还要使用耐高温的油脂进行润滑,要适当添加油脂,加多了会影响冷弯机的散热功能,严重会导致轴承无法正常工作。


    定期检查冷弯机的辊轴承,这个位置工作环境比较恶劣,容易导致轴承损坏,如果发现了轴承损坏,一定要及时进行更换,以免造成更大的损失,对于齿轮箱的润滑油脂流动性较好,要定期检查齿轮箱的运行情况,若听不到任何声音,要及时查看冷弯机的轴承。


    对于冷弯成型机组的工作原理,首先应该了解的就是它的组成部分,冷弯机是有六大部分组成,其六大部分分别是:冷弯系统、液压系统、 电气控制系统、机械传动、底座和辅助系统。然后就是冷弯机的工作原理了,就是初期工作,是先有辅助系统中的门式托架置于两个主动 滚轮的中央,然后随之其中液压系统,这样液压缸便会去推动燕尾槽以及冷弯滚轮进行冷压型钢,在这个过程当中,等到达期望中的弧度 的时候,并可以关闭液压系统了。这个时候再去启动机械系统,让主动滚轮去转动然后依赖摩擦力来带动型钢的缓缓前进,就这样一个连 续而高效的冷弯作业就可以被实现了。带到结束之后,关闭机械传动,启动液压系统,使液压缸回之原来状态,并将冷弯型钢放在辅助系 统的门式托架的上面就可以完成整个工作的流程。看似简单的流程,却在许多细微之处值得大家注意和认真操作的。




冷弯成型设备轧辊的设计特点

       冷弯成型设备的核心部分---轧辊。   是冷弯成型的灵魂,轧辊的设计是极其重要的,轧辊的设计特点如下:


  1、冷弯成型设备各道次平均受力原则,全线滚轮平均受力,磨损均衡,延长轧辊使用寿命。


  2、冷弯成型设备的轧辊采用材料是利用其耐磨性能,但具体的强度与硬度是矛盾的,热处理时要利用C12MoV的红硬性,淬火后,两次甚至三次回火才能达到硬度。


  3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位,前几道压成型后的圆弧位,在后道次轧折立边时,应对已成型的圆弧,通过上下轧辊或横轮,进行有效管束保护,不然,材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化,R变小成为三角形,钢珠不到底,两点接触产生噪音,R变大时,配合轨产生晃动,滑轨使用时轨迹模糊,受力不均,滑轨变形,缩短寿命。


  4、滚压稳定性问题,生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题,实际上是单组滚轮受不对称,左边受力大,材料往右边偏摆;右边受力大,材料往左边偏摆。


    以上就是小编为大家介绍的内容,希望能对大家有所帮助,您的满意就是我们不懈的追求,我们以质量为生命,以技术进步求发展,欢迎新老客户光临指导,洽谈业务!
 

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